一、生産能力の要求：
1、原料：飼料、原料粒度：10 mm
2、 製品精度：300メッシュ調整可能
3、 収量：300 Kg/h。（来料1：1試験データに準じる）
二、プロセス設備名：
粉砕ライン型番：CR600.
三.デバイス性能パラメータ
1、細さ：300目。
2、生産量：300 Kg/h。（来料1：1試験データに準じる）
四.プロセスフロー：図面参照
定量フィードシステム→粉砕分級機→電気パルス除塵収集器→送風機→電気機器制御システム
五、工芸方案の説明：
本機は自動フィード、粉砕、分級一体化形式を採用し、粉砕、分級は一度に完成した。設備構造が簡単で、敷地スペースが小さい。
1、倉庫及び自動フィードシステム：材料を倉庫に入れた後、電動撹拌竜から粉砕機の供給口に送り、撹拌竜電機は周波数変換器によって制御され、自動フィードを実現し、フィード量の大きさを調節することができる。
2、粉砕機：CR 600型、主に粉砕部分と分級部分からなる：
材料が粉砕ゾーンに入ると、高速衝撃ハンマーと歯板の作用下で、激しい衝突、摩擦、せん断を生じる粒子の超微細粉砕が形成される.粉砕した材料は分級区に入り、分級区の材料は分級機の作用の下で、合格した材料を適時に分別して下級製品の収集に入り、細さに達しない材料は引き続き粉砕区で粉砕した。分級タービンの回転速度を調節することによって異なる細度要求の製品を生産し、回転速度調節は電気キャビネットの周波数変換器を調節することによって完成し、便利で信頼性がある.粉砕精度は120〜600メッシュで調整可能である。粉砕チャンバ、分級チャンバは水冷ジャケットを用いて冷却し、材料は風に乗って粉砕チャンバに入るため、合格後は気体排出機の外で、粉砕温度を下げることができる。粉砕ホストはインバータ制御を採用し、大電力モータの工場電力網への衝撃を低減した。
3、サイクロンコレクター：
サイクロンコレクターは主に円筒体、円錐体、トップカバー、給気管、排気管、集灰斗、空気圧アンロード弁などのいくつかの部分から構成されている。
その動作原理は：含塵ガスが吸気管から比較的に高い速度で外円筒の接線方向に進入する時、気流は直線運動から円周運動に変わり、回転運動中、その中の固体粒子が受ける遠心力は気体分子よりはるかに大きく、遠心力の違いを利用して気固分離の目的を達成する。
サイクロンコレクタの主パラメータの決定：
前記気流粉砕機と二次分級機のパラメータの確定により、システム風量の基本数値を確定し、サイクロンコレクターの最大の収集効率を達成するために、半円周形ウォーム入口式サイクロンコレクターを採用し、その円筒体内風速は3.5～5 m/sの間で、吸気口風速は18～23 m/sの間で、このサイクロンコレクターを確定する
4、電気パルス除塵器：主に筒体、パルス制御器、パルス弁、反ブロー管、フィルター袋、竜骨から構成され、サイクロンコレクターは収集していない微粉は気流に従って布袋除塵器に入り、フィルター袋に付着して濾過され、高圧反ブロー作用の下で倉底に振動落下して収集し、自動排出弁を通じて1級製品を得た。一方、清浄な空気はファンを通じて排気され、排塵濃度は≦35 mg/㎡であった。
5、設備全体の電気制御は1台の電気キャビネットで集中的に制御し、自動化が高い。操作が便利で信頼性があり、粉砕モータ、分級モータ、フィードモータはインバータ制御を採用し、PLC及びカラータッチディスプレイを採用する。
6、全生産ラインは送風機の作用下で負圧を形成し、全生産ラインは粉塵漏れがなく、作業環境が優れている。
六、設備の配置とパラメータ：
1、自動定量フィードセットシステム：セット、電動スクリュー自動フィードを採用
a）スクリューモデル：LX-110，出力は0.55 KWで、インバータ制御を採用し、供給量調整範囲は100-400 kg/hに行った、
b）倉庫の一次装填量は50 kgで、設備材質は炭素鋼である。
c）周波数変換器は深センの英威騰製を採用し、型番CHF 100-1 R 5 G/2 R 2 P-4。
d）設備動力：0.55 kW、サイクロイド針輪減速機
減速機モデル：XLD0.55-3-43
2、超微小衝撃研磨：型番CR 600、主に粉砕部分と分級部分からなる
a）粉砕ホストの出力は30 KWで、インバータで回転数を制御し、調整範囲は1500－2600回転/分で、基礎設置がない、
b）分級機の電力は4 KWで、インバータを用いて回転速度を制御し、調整範囲は500－2900回転/分で、基礎的な取り付けがない、
c）ホスト周波数変換器は深セン英威騰で生産し、型番CHF 100-30 G、分級機インバータは深センの英威騰製を採用し、型番CHF 100-4 R 4 G、
d）設備の材質は炭素鋼を採用し、筒体の厚さは20 mm、フランジの厚さは20 mm、
e）粉砕機は溶接後に熱処理して応力を除去し、分級羽根車シールは機械シールとガスシールを採用し、羽根車は動平衡検査を受けた。
f）粉砕盤は304ステンレス鋼である。
g）ハンマーは硬質合金YG 8で12点である。
h）歯板は鋳造高クロム耐摩耗鋼である
i）テーブルは溶接部品の炭素鋼（重量400 kg）である
j）粉砕キャビティ及び分級キャビティは循環水冷却を採用する
k）本体軸受に油潤滑を採用し、循環水冷却
L）ベアリングはSKFを採用し、オイルシールは日本輸入を採用する。
M）作業ドアはクイックアンロード障子式構造を採用しており、取り外し点検には設備工具の揚重が必要ない。
3、サイクロンコレクター：
モデル：XF500，
筒体直径：＃500、
筒体の厚み：2.5～4㎜、
フランジ厚さ：10～12㎜
本体材質：炭素鋼。
電動アンインストールバルブ：型番：YCD-6 ，炭素鋼
4除塵器：型番DC 37、電気パルス自動灰除去器
a）37本の被膜針接着フィルター袋を内蔵し、フィルター袋の規格｛135×2050；
b）排出粉塵含有量が30 mg/㎡未満、収集率が99.99%より大きい、
c）設備の材質は炭素鋼を採用し、筒体の厚さは3 mm、錐体の厚さは3 mm、
d）手動アンインストールバルブ：型番：DN200，炭素鋼
5、送風機：型番9-196.3 A、出力11 KW、簡易設置基礎があり、室外に設置し、消音器を配置すべきである。
6）電気制御システム：
a）フィードシステム、粉砕機本体及び分級機電機は深セン英威騰周波数変換器を用いて制御する、
b）集塵機用電気パルス自動灰除去制御、
c）主要部品は正泰製品を採用する。
七、生産ラインの電力構成：合計46 KW
フィードシステム：0.55 KW、本体：30 KW、分級機：4 KW、送風機：11 KW ;.
八、工場側の面積要求：プロセスフロー図は参考に供するだけで、各設備間の接続位置と方向は工場の要求に基づいて配置することができる。
九、供給明細：
1）ホスト部分（契約に準ずる参照のみ）
シーケンス番号 の名前をあげる 規格型番 数量 コメント
　　1. きょうきゅうそうち ホッパー及び自動フィード装置 セット 1台
　　　　　　たんそこう
　　電動フィード LX-110 1台
　　　　たんそこう
　　2. ふんさいぶんきゅう
　　　　 粉砕機本体 CR600 1台
1、 たんそこう
2、 粉砕主キャビティ及び分級キャビティは循環水冷却を採用し、
3、 主粉砕軸受は油潤滑を採用し、循環水冷却
4、ハンマーは硬質合金YG 8で12件である。
5、歯板は鋳造高クロム耐摩耗鋼である
6、軸受は輸入SKFを採用し、オイルシールは日本から輸入する
7機体カバードアは引戸式ヒンジ構造を採用し、取り外しと修理が便利である。
8、粉砕機、分級機電機はインバータ制御を採用する。
九、品質管理と保証：
1）契約及び技術協議の要求に基づき、プロジェクト工事技術部と十分に交流した上で、現場施工図、現場関連工事要求図などを含む、詳細に試験可能な技術方案を提供する。双方が署名し同意した後、需給双方はそれぞれ生産施工を行う。
2）ISO 9001品質保証システムに厳格に従い、設計、購入、製造、検査測定などの層から検査と書面記録を行い、設備の品質が試験できることを確保する。
3）設備を設置する前に、需要家を招いて会社に来て技術協議の要求に従って初歩的に検収して書面記録を見て、設置後に空機試験を行って、要求を満たした後に双方は署名して、分解して、包装して出荷する。
十、技術資料提供
1）設備図、電気系統図は技術協定締結後1週間以内に需要者に書面と電子版図面を提出する。
2）設備の取扱説明書。可損部品図面と製品合格証は、設備と一緒に交付される。
十一、検査と検収
1）需給側は技術協議と契約の要求に基づいて作成が完了した後、直ちに需要側を招待して出荷前の初回検収を行う。要求に達しない場合は、所定の時間内に再作成処理しなければならない。
2）設備が現場に到着して組立によって調整した後、需要者が司会し、供給者は設備の最終検収に参加し、要求に達しない場合は規定時間内に技術協議要求に達するべきである。
十二、包装と輸送
1）本体ステンレス部分は包装を取り外し、衝突防止包装を行い、除塵器部分は裸で、電気キャビネットは雨防止包装を行う。輸出製品の包装は双方の合意に従う。
2）蒸気輸送を用いて一度に所定の位置に輸送する。
会社の試験考察を歓迎して、会社の試験センターはCR 600.CR 800、CR 1000、CR 1200試験機を備えています。